无溶剂复合降低成本的有效途径【推荐】语音室
时间：2022/10/24 17:17:41 编辑：
无溶剂复合降低成本的有效途径
无溶剂复合是一种值得大力倡导、极具实用价值的生产方式。在环保、降低成本、提高产品质量、生产安全与稳定等方面占据颇多优势。
无溶剂复合与干法复合的根本区别在于粘合剂的不同。干法复合所使用的粘合剂，是溶液类物质(或者乳液类物质)，干法复合过程中，在涂胶之后、两层复合基材贴合之前，必须经过一个干燥工序，将粘合剂中的溶剂(或者分散剂)完全烘干、排除逸尽。而无溶剂复合中，所使用粘合剂是无溶剂粘合剂，粘合剂是百分之百的固体物质，不含溶剂以及分散剂之类的物质，粘合剂涂布以后，即进行两层复合基材的贴合加
工。
采用无溶剂复合工艺制造复合膜包装材料现在已成为成熟的应用技术。目前在欧美市场已占据相当重要的地位，与干法溶剂复合工艺相比，具有相当的优势。
降低生产成本
无溶剂复合较之干法复合可明显地降低复合薄膜的生产成本。
无溶剂复合设备在生产性能方面与溶剂型或水基型复合设备相同，但是无溶剂复合设备没有预干燥烘道，结构紧凑，占用空间少，设备造价较低(可降低30％或者更多)；而且由于无溶剂复合复合设备没有预干燥烘道，占地面积小可降低车间面积：无溶剂复合粘合剂的体积小且不用储藏溶剂，可以减少仓储面积；因此采用无溶剂复合可较干法复合显著的减少一次性投资少。
单位面积上胶料少，胶料耗用成本低。
无溶剂复合单位面积胶黏剂涂布量约为干法复合单位面积胶黏剂的五分之二，因此尽管无溶剂复合胶黏剂的价格可较干法复合胶黏剂的价格高70％，无溶剂复合单位面积胶黏剂成本反而较干法复合单位面积胶黏剂成本可降低30％左右，故每平方米复合制品生产成本低；
设备消耗能源较低。
与其他复合机相比，复合过程中，无溶剂复合设备由于没有干燥烘箱，不需要经过烘道排除胶黏剂中的溶剂，减少了能源消耗。设备所耗能源降低相当大。同时，消除了挥发黏合剂中溶剂用的较长的干燥烘箱，从而消除了材料卷曲问题。材料在设备上走程短，可减少废料，节能显著。
生产线速度明显提高。
复合速度快，设备生产效率高，无溶剂复合的最高线速度高达480m／rain左右，一般亦在200m／rain左右。
产品质量得到保证，效率得到提高。
无溶剂复合所用胶粘剂不含溶剂，因而最终复合薄膜产品不会因残存溶剂而污染所包装的内容物，更适用于对气味非常敏感的食品类商品的包装。复合薄膜采用里印时，印刷面不会因受到油墨溶剂的影响而质量下降，复合时基材不会因溶剂及烘道加热而引起变形，使复合薄膜平整性下降等等。使复合膜结构尺寸稳定性良好。另外，无溶剂复合设备装备有在线电晕处理单元，对电晕消退、润滑剂含量高的薄膜有很好的复合性能。所以产品质量得到保证。
溶剂型复合工艺已被联线应用于印刷设备之中，但由于溶剂残留量较高，需要及时烘除残留溶剂，制约了设备的生产速度。与之相反，与印刷机联线的无溶剂复合机的生产效率要比联线溶剂型或水基型复合机高出50％。
降低人力、安全成本
设备结构紧凑，操作人员比干法复合的人员少，从而降低了人员费用。
无溶剂复合使用的胶粘剂是百分之百的固态物质，不含任何溶剂，因而在生产过程中，没有溶剂排放，几乎没有三废物质产生，环保适应性好，避免了环境污染，有利于清洁化生产，不致影响生产工人的身体健康。
无溶剂复合生产中不使用含可燃、易爆性有机溶剂的粘合剂，故安全性好，可将火灾和爆炸隐患降至最低工厂厂区及生产车间不需特殊的防火、防爆措施。
基于上述多种原因，无溶剂复合的复合加工成本，较之干法复合工艺要明显降低，可望降低到干法复合的50％左右或者更低，采用无溶剂复合工艺，对于提高企业的市场竞争力是十分有利的。
来源:PACK.CN
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